CMC dengan viskositas sangat-rendah adalah bentuk khusus natrium karboksimetil selulosa (CMC-Na), yang memiliki viskositas rendah, kelarutan dalam air yang baik, dan stabilitas yang kuat. Ini banyak digunakan di berbagai bidang. Informasi yang relevan adalah sebagai berikut:
Karakteristik: Memiliki berat molekul lebih rendah, kelarutan dan fluiditas lebih baik, dan dapat dengan cepat larut dalam air membentuk larutan koloid. Pada saat yang sama, ia juga memiliki stabilitas yang baik, dapat mempertahankan keadaan terlarut pada suhu dan kondisi pH yang berbeda, serta dapat secara efektif mengemulsi dan menyebar dalam cairan.
CMC dengan viskositas sangat-rendah, karena sifat uniknya, memiliki aplikasi luas di berbagai bidang, sebagai berikut:
Industri kertas: digunakan dalam produksi kertas pelapis dan kertas karton, sebagai bahan pengontrol reologi, bahan retensi air, bahan-pembentuk film, dan perekat tambahan untuk pelapis, dapat meningkatkan kandungan padat lapisan dan mempertahankan sifat reologi yang baik, meningkatkan kemampuan adaptasi pencetakan kertas, dan cocok untuk-proses produksi pelapisan berkecepatan tinggi.
Industri tekstil: digunakan sebagai bahan pengatur ukuran dan pengental untuk pasta pencetakan, membantu meningkatkan kualitas pencetakan tekstil, dan juga dapat digunakan untuk perlakuan pengerasan tekstil guna meningkatkan daya rekat dan ketahanan aus serat.
judul modul
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Perlakuan awal bahan baku:
Pilih-bahan mentah selulosa dengan kemurnian tinggi, setelah penggilingan dan penyaringan, proses dengan larutan alkali (biasanya larutan NaOH) untuk alkalisasi guna mengendurkan rantai molekul selulosa dan menghasilkan alkil selulosa (natrium selulosa), menciptakan kondisi untuk reaksi eterifikasi berikutnya. Kondisi alkalisasi (seperti suhu, konsentrasi alkali, dan waktu) perlu dikontrol secara tepat untuk menghindari degradasi yang berlebihan atau reaksi yang tidak merata.
Reaksi eterifikasi:
alkil selulosa bereaksi dengan zat pengeterifikasi (seperti natrium kloroasetat) pada suhu tertentu (biasanya 50-70 derajat ) dan pelarut (seperti campuran etanol-air) menghasilkan gugus karboksimetil (-CH₂COONa). Langkah ini penting untuk mengendalikan viskositas: dengan menyesuaikan dosis zat eterifikasi, waktu reaksi, suhu, dll., derajat substitusi dan berat molekul dapat dikontrol - berat molekul yang lebih rendah dan derajat substitusi sedang (biasanya 0,5-1,2) dapat mencapai karakteristik viskositas yang sangat rendah.
Netralisasi dan pencucian:
Setelah reaksi, netralkan kelebihan alkali dengan asam (seperti asam klorida) untuk membuat nilai pH produk menjadi netral. Kemudian, melalui pencucian (umumnya dengan larutan etanol), hilangkan pengotor, garam, dan produk sampingan yang tidak bereaksi untuk meningkatkan kemurnian produk, menghindari sisa pengotor yang mempengaruhi aplikasi berikutnya (seperti pada bidang makanan dan obat-obatan yang kemurniannya sangat tinggi).
Pengeringan dan penggilingan:
Produk basah setelah reaksi dikeringkan (seperti pengeringan udara panas) untuk menghilangkan kelembapan, mengontrol kadar air di bawah 10%, dan kemudian digiling menjadi bubuk ukuran partikel tertentu untuk mendapatkan produk CMC dengan viskositas sangat rendah. Suhu pengeringan harus moderat untuk mencegah degradasi produk atau perubahan warna yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Pasca-pengobatan:
Bergantung pada persyaratan aplikasi, beberapa produk mungkin mengalami penyempurnaan lebih lanjut (seperti penghilangan warna, penghilangan pengotor) atau perlakuan modifikasi (seperti ikatan silang, peracikan) untuk mengoptimalkan kemampuan dispersi, ketahanan terhadap garam, dan sifat lainnya untuk memenuhi persyaratan bidang tertentu (seperti baterai litium, obat-obatan).
proses khusus:
Pengurangan viskositas kimia kedua. Inti dari keseluruhan proses terletak pada pengendalian secara tepat kondisi pra-perlakuan dan reaksi eterifikasi bahan baku untuk mencapai pengaturan berat molekul dan viskositas yang efektif, sekaligus memastikan indikator utama seperti kelarutan dan stabilitas dalam air.
Proses Produksi
Kontrol Bahan Baku - Pilih bahan mentah dengan ketat
Gunakan selulosa dengan-kemurnian tinggi (seperti pulp kayu bintang perak), memerlukan kandungan selulosa tinggi (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 95%) dan sedikit pengotor (seperti kadar abu rendah, kandungan ion logam rendah), untuk menghindari pengotor yang mempengaruhi reaksi selanjutnya dan kemurnian produk. - Pra-Pengolahan Bahan Baku Standar: Ukuran partikel selulosa yang dihancurkan harus seragam. Sebelum alkalisasi, partikel besar harus dihilangkan melalui penyaringan untuk memastikan reaksi alkalisasi yang cukup dan konsisten.
01
Kontrol Parameter Proses Reaksi - Tahap Alkalisasi:
Kontrol secara tepat konsentrasi larutan basa (seperti konsentrasi NaOH 15%-20%), suhu (20-30 derajat), dan waktu reaksi (1-2 jam), untuk menghindari alkalisasi berlebihan yang menyebabkan degradasi selulosa tidak merata dan mempengaruhi efisiensi eterifikasi selanjutnya. - Tahap Eterifikasi: Dengan menyesuaikan dosis zat pengeterifikasi (natrium kloroasetat), suhu reaksi (50-70 derajat), waktu reaksi, dan rasio pelarut, kontrol secara ketat derajat substitusi (biasanya 0,5-1,2) dan berat molekul - Derajat substitusi yang rendah akan mengakibatkan kelarutan dalam air yang buruk, sedangkan derajat substitusi yang tinggi dapat meningkatkan viskositas; berat molekul perlu dikontrol melalui kondisi reaksi hingga kisaran target untuk memastikan bahwa viskositas produk akhir memenuhi standar (seperti viskositas larutan air 1% < 50 mPa·s).
02
Kontrol Pemurnian dan Pencucian - Presisi Netralisasi:
Saat menetralkan kelebihan basa dengan asam klorida, kendalikan secara ketat nilai pH dalam 6,5-7,5 untuk menghindari keasaman yang kuat, yang menyebabkan degradasi produk atau sisa alkalinitas yang memengaruhi stabilitas. - Multi-tahap Pencucian: Gunakan campuran etanol dan air untuk beberapa kali pencucian untuk menghilangkan garam yang tidak bereaksi, sisa bahan pengeterifikasi, dan produk sampingan, memastikan kemurnian produk (seperti kemurnian tingkat makanan Lebih besar dari atau sama dengan 99%, lebih tinggi untuk farmasi grade), dan menguji konduktivitas cairan pencuci untuk memastikan memenuhi standar sebelum menghentikan pencucian.
03
Pengeringan dan Pasca-Kontrol Perawatan - Kondisi Pengeringan:
Kontrol suhu pengeringan (60-80 derajat ) dan waktu untuk menghindari suhu tinggi yang menyebabkan degradasi atau perubahan warna produk, memastikan kadar air <10%, mencegah penggumpalan atau pertumbuhan jamur. - Ukuran Partikel Penghancuran: Kontrol ukuran partikel produk jadi (seperti 80-200 mesh) sesuai dengan persyaratan aplikasi untuk memastikan dispersibilitas produk dan kecepatan disolusi.
04
Pengujian Produk Jadi dan Ketertelusuran Kualitas - Pengujian Indikator Utama:
Sebelum meninggalkan pabrik, uji viskositas (larutan air 1%, 25 derajat), tingkat substitusi, kemurnian (kandungan abu, logam berat), nilai pH, kelembapan, dll., untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri. - Manajemen Batch: Catat sumber bahan mentah, parameter reaksi, dan hasil pengujian untuk mencapai ketertelusuran kualitas, memfasilitasi identifikasi masalah secara tepat waktu. Melalui langkah-langkah di atas, CMC dengan viskositas ultra-rendah dapat memenuhi persyaratan ketat di berbagai bidang seperti makanan, obat-obatan, dan baterai litium dalam hal stabilitas viskositas, kemurnian, dan penerapan.
05
Indikator fisika dan kimia
|
Penampilan |
Partikel bubuk berwarna putih atau agak kuning |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
kelembaban |
7-9 |
|
Viskositas |
＜25 |
|
Kemurnian |
＞90 |
Fitur Produk
① Kelarutan yang sangat baik, dapat larut secara merata dengan diaduk pada suhu kamar.
② Sifat stabil dapat disimpan dalam waktu lama.
③ Perekat kertas transfer yang dilapisi relatif stabil dan dapat disimpan dalam waktu lama.
④ Kecepatan transfer kertas transfer berlapis lebih besar dari 85%, dan pola yang ditransfer memiliki warna cerah dan presisi tinggi.
⑤ Bila digunakan bersama dengan CMC, dapat mengurangi biaya lapisan sublimasi termal dan meningkatkan waktu pengeringan.
⑥ Meningkatkan kandungan padat larutan sublimasi termal, mengurangi viskositas lapisan, dan warna cetakan yang ditransfer menjadi cerah.
Tag populer: cmc dengan viskositas ultra-rendah untuk aplikasi sublimasi termal, cmc dengan viskositas ultra-rendah untuk aplikasi sublimasi termal produsen, pemasok, pabrik, Pengiriman CMC, CMC untuk pelapis, CMC untuk pengeboran minyak, CMC untuk pembuatan kertas, CMC untuk pengolahan air, karboksymethylcellulose kelas kosmetik
